ნედლეულის გარდა, ცუდი სილიკონის პროდუქტების გამომწვევი ძირითადი ფაქტორებია ნედლეული და ჩამოსხმის მანქანა, ხოლო პირველი პროცესი უნდა კონტროლდებოდესშერევის პროცესინედლეულის, ამიტომ დახვეწის და ჭრის პროცესი ერთ-ერთი მთავარი ფაქტორია

შისილიკონის პროდუქტებინედლეულის შემრევი მანქანის მწარმოებლების კონტროლის მოთხოვნები მაღალია, რადგან სილიკონი დამზადებულია მაღალი ტემპერატურისგან, პროდუქტის გარეგნობისთვის მაღალი მოთხოვნებია და შემრევ მანქანას სჭირდება სხვადასხვა ფერის შერევა და მოთხოვნები. პროდუქტის სტრიქონის ფერი ან ნედლეული შეიცავს მინარევებს. ძირითადი ფაქტორები შეიძლება იყოს რაფინირების პროცესში, არ არის გათვალისწინებული მანქანის დეტალები და შერევის პროცესი, რათა უზრუნველყოს მასალის სიმწიფე, შერევის დრო ასევე არ შეიძლება იყოს ძალიან დაბალი, პროდუქტის ფერის არათანაბარი, მუქი კვალის ფენომენი ასევე ძირითადად აისახება ზემოთ მოცემულ რაფინირების პროცესში!

 
რეზინის ჭრა სილიკონის რეზინის პროდუქციის წარმოების პროცესში მთავარი ასპექტია ხარჯების დაზოგვა და ნაკლოვანებების შემცირება, პროდუქტის წონისა და მასალის ფორმის კონტროლი, ამიტომ რეზინის წონის კონტროლი პროცესის ბირთვია. ჩამოსხმის ხაზის მაღალი მოთხოვნების გამო, პროდუქცია უნდა იყოს ზუსტი რეზინის ნებისმიერ მონაკვეთზე, ერთი ან ორი გრამის სხვაობამ შეიძლება გამოიწვიოს დარტყმის გამოჩენა და რეზინის კონტროლი საუკეთესო გზაა. ნედლეულის შერევის წინასწარი კონტროლი. პროდუქტის ლილვაკის ღერძის მანძილი და შეფუთვის სტაბილურობა ძალიან მნიშვნელოვანია, რასაც მოჰყვება ჭრის პროცესი, სწორი საჭრელი ხელსაწყოს შესანარჩუნებლად ძალიან მნიშვნელოვანია. ნედლეულის საერთო სისქე პრობლემას არ წარმოადგენს. ძირითადი რეზინისგან ძალიან განსხვავებული არ იქნება!

წებოს დამუშავება და ჭრა გავლენას ახდენს სილიკონის პროდუქტების მთელ წარმოების ჯაჭვზე და პროდუქტის დასამზადებლად მასალაში ნებისმიერი ჩავარდნა შეიძლება ჯართი იყოს და წარმოებისა და დამუშავების კონტროლი ცუდი იყოს ან წყაროდანვე უნდა გაკონტროლდეს!