ნედლეულის გარდა, ძირითადი ფაქტორები, რომლებიც იწვევს ცუდი სილიკონის პროდუქტებს, არის ნედლეული და ჩამოსხმის მანქანა და პირველი პროცესი უნდა კონტროლდებოდეს.შერევის პროცესინედლეულის, ამიტომ გადამუშავებისა და ჭრის პროცესი ერთ-ერთი მთავარი ფაქტორია

შისილიკონის პროდუქტებინედლეულის შემრევი მანქანის მწარმოებლების მოთხოვნები მაღალია, რადგან სილიკონი მზადდება მაღალი ტემპერატურის პერსონალურად, რადგან პროდუქტის გარეგნობის მოთხოვნები მაღალია და შემრევი მანქანას სჭირდება სხვადასხვა ფერისა და მოთხოვნების შერევა, პროდუქტის სიმების ფერი ან ნედლეული. აქვს მინარევებისაგან ძირითადი ფაქტორები შეიძლება დევს რაფინირების პროცესში არ არის საქმე დეტალები მანქანა, და შერევის პროცესი, რათა უზრუნველყოს, რომ მასალა მეშვეობით სიმწიფის, შერევის დრო ასევე არ შეიძლება იყოს ძალიან დაბალი, პროდუქტის ფერი არათანაბარი ბნელი კვალის ფენომენი ასევე ძირითადად აისახება ზემოთ დამუშავების პროცესში!

 
რეზინის ჭრისთვის არის სილიკონის რეზინის პროდუქტების მთავარი ასპექტი წარმოების პროცესში, რათა დაზოგოთ ხარჯები და შეამციროთ ცუდი, გააკონტროლოთ პროდუქტის წონა და მასალის ფორმა, ასე რომ, რეზინის წონის კონტროლი არის პროცესის საფუძველი. ჩამოსხმის ხაზის პროდუქტების მაღალი მოთხოვნები ზუსტი უნდა იყოს რეზინის ნებისმიერ მონაკვეთზე, ერთი ან ორი გრამი სხვაობამ შეიძლება გამოიწვიოს ზემოქმედების გამოჩენა, ხოლო რეზინის კონტროლი საუკეთესო საშუალებაა, ნედლეულის შერევა პროდუქტის წინასწარი კონტროლი როლიკებით ღერძის მანძილი და შეფუთვის სტაბილურობა ძალიან მნიშვნელოვანია, რასაც მოჰყვება ჭრის პროცესი სწორი საჭრელი ხელსაწყოს შესანარჩუნებლად ძალიან მნიშვნელოვანია, ხოლო ნედლეულის ზოგადი სისქე არ წარმოადგენს პრობლემას პრობლემის მოჭრაში. , გარეთ ძირითადი რეზინის არ იქნება ძალიან განსხვავებული!

ჭრის წებოს გადამამუშავებელი წებო გავლენას ახდენს სილიკონის პროდუქტების წარმოების მთელ ჯაჭვზე და პროდუქტის დამზადების მასალის ნებისმიერი წარუმატებლობა შეიძლება იყოს ჯართი, და აკონტროლოს წარმოება და დამუშავება ცუდი ან უნდა აკონტროლოს წყაროდან!