საინექციო ჩამოსხმის უპირატესობები და შეზღუდვები

საინექციო ჩამოსხმის უპირატესობები ჩამოსხმის ჩამოსხმასთან შედარებით განიხილება მას შემდეგ, რაც ყოფილი პროცესი პირველად დაინერგა 1930-იან წლებში. მეთოდს აქვს უპირატესობები, მაგრამ ასევე შეზღუდვები და ეს, პირველ რიგში, საჭიროებაზეა დაფუძნებული. ორიგინალური აღჭურვილობის მწარმოებლები (OEM) და სხვა მომხმარებლები, რომლებიც ეყრდნობიან ჩამოსხმულ ნაწილებს თავიანთი საქონლის წარმოებისთვის, ეძებენ ისეთ ფაქტორებს, როგორიცაა ხარისხი, გამძლეობა და ხელმისაწვდომობა, რათა გადაწყვიტონ, რომელი ჩამოსხმული ნაწილები საუკეთესოდ შეესაბამება მათ საჭიროებებს.

რა არის ინექციური ჩამოსხმა?

საინექციო ჩამოსხმა არის მზა ნაწილების ან პროდუქტების შექმნის მეთოდი ფორმში მდნარი პლასტმასის იძულებით და გამაგრების გზით. ამ ნაწილების გამოყენება ისეთივე მრავალფეროვანია, როგორც ამ პროცესისგან დამზადებული პროდუქტების მრავალფეროვნება. მისი გამოყენების მიხედვით, ინექციით ჩამოსხმული ნაწილები შეიძლება იწონის რამდენიმე უნციადან ასობით ან ათასობით ფუნტამდე. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, კომპიუტერის ნაწილებიდან, სოდიანი ბოთლებიდან და სათამაშოებიდან, სატვირთო მანქანების, ტრაქტორების და ავტონაწილებამდე.

რა არის DIE CASTING

Die casting არის წარმოების პროცესი ზუსტად განზომილებიანი, მკვეთრად განსაზღვრული, გლუვი ან ტექსტურირებული ზედაპირის ლითონის ნაწილების წარმოებისთვის. ეს მიიღწევა მაღალი წნევის ქვეშ მდნარი ლითონის იძულებით, მრავალჯერად გამოყენებადი ლითონის ჭურჭელში. პროცესი ხშირად აღწერილია, როგორც უმოკლეს მანძილი ნედლეულსა და მზა პროდუქტს შორის. ტერმინი "ჩასხმა" ასევე გამოიყენება მზა ნაწილის აღსაწერად.

 

პლასტიკური საინექციო MOLDING VS. DIE CASTING

საინექციო ჩამოსხმის მეთოდი თავდაპირველად იყო ჩამოსხმის მოდელის მოდელირება, მსგავსი პროცედურა, რომლის დროსაც მდნარი ლითონი იძულებულია ყალიბში შეიყვანოს წარმოებული პროდუქტების ნაწილები. თუმცა, ნაწილების დასამზადებლად პლასტმასის ფისების გამოყენების ნაცვლად, ჩამოსხმა ძირითადად იყენებს ფერადი ლითონებს, როგორიცაა თუთია, ალუმინი, მაგნიუმი და სპილენძი. მიუხედავად იმისა, რომ თითქმის ნებისმიერი ნაწილის ჩამოსხმა შესაძლებელია თითქმის ნებისმიერი ლითონისგან, ალუმინი განვითარდა, როგორც ერთ-ერთი ყველაზე პოპულარული. მას აქვს დაბალი დნობის წერტილი, რაც მას ადვილად ადვილს ხდის ჩამოსხმის ნაწილებს. ჩიპები უფრო ძლიერია, ვიდრე ფორმები, რომლებიც გამოიყენება მუდმივი კვარცხლბეკის პროცესში, რათა გაუძლოს მაღალი წნევის ინექციებს, რაც შეიძლება იყოს 30,000 psi ან მეტი. მაღალი წნევის პროცესი აწარმოებს გამძლე, დახვეწილი კლასის სტრუქტურას დაღლილობის სიძლიერით. ამის გამო, კასტინგი გამოიყენება ძრავებიდან და ძრავის ნაწილებიდან ქოთნებმდე და ტაფებამდე.

 

Die Casting-ის უპირატესობები

ჩამოსხმა იდეალურია, თუ თქვენი კომპანიის საჭიროებებია ძლიერი, გამძლე, მასობრივი წარმოების ლითონის ნაწილები, როგორიცაა შემაერთებელი ყუთები, დგუშები, ცილინდრის თავები და ძრავის ბლოკები, ან პროპელერები, გადაცემათა კოლოფი, ბუჩქები, ტუმბოები და სარქველები.
ძლიერი
გამძლე
ადვილია მასობრივი წარმოება

 

Die Casting Limitations

თუმცა, სავარაუდოდ, მიუხედავად იმისა, რომ კასტინგს აქვს თავისი სარგებელი, არსებობს მრავალი შეზღუდვა მეთოდში, რომელიც გასათვალისწინებელია.
ნაწილების შეზღუდული ზომები (მაქსიმუმ დაახლოებით 24 ინჩი და 75 ფუნტი.)
მაღალი საწყისი ხელსაწყოების ხარჯები
ლითონის ფასები შეიძლება მნიშვნელოვნად მერყეობდეს
ჯართის მასალა ზრდის წარმოების ხარჯებს

 

ინექციური ჩამოსხმის უპირატესობები

საინექციო ჩამოსხმის უპირატესობებმა პოპულარობა მოიპოვა წლების განმავლობაში, უპირატესობების გამო, რაც მას გვთავაზობს ტრადიციული ჩამოსხმის წარმოების მეთოდებთან შედარებით. კერძოდ, დაბალფასიანი, ხელმისაწვდომი პროდუქტების უზარმაზარი რაოდენობა და მრავალფეროვნება, რომლებიც დღეს პლასტმასისგან მზადდება, პრაქტიკულად შეუზღუდავია. ასევე არსებობს მინიმალური მოთხოვნები დასრულებისთვის.
მსუბუქი წონა
ზემოქმედების რეზისტენტული
კოროზიის რეზისტენტული
სითბოს რეზისტენტული
დაბალი ღირებულება
დასრულების მინიმალური მოთხოვნები

 

საკმარისია ითქვას, რომ ჩამოსხმის რომელი მეთოდის არჩევა საბოლოოდ განისაზღვრება ხარისხის, აუცილებლობისა და მომგებიანობის კვეთით. თითოეულ მეთოდს აქვს სარგებელი და შეზღუდვები. რომელი მეთოდის გამოყენება - RIM ჩამოსხმა, ტრადიციული ინექციური ჩამოსხმა ან ძირის ჩამოსხმა ნაწილების წარმოებისთვის - განისაზღვრება თქვენი OEM-ის საჭიროებებით.

Osborne Industries, Inc. იყენებს რეაქციის ინექციური ჩამოსხმის პროცესს (RIM) ინექციური ჩამოსხმის ტრადიციულ პრაქტიკასთან შედარებით მისი კიდევ უფრო დაბალი ხარჯების, გამძლეობისა და წარმოების მოქნილობის გამო, რომელსაც მეთოდი სთავაზობს OEM-ებს. RIM- ჩამოსხმა შეეფერება თერმოელექტრული პლასტმასის გამოყენებას, განსხვავებით თერმოპლასტიკისგან, რომელიც გამოიყენება ტრადიციულ ინექციურ ჩამოსხმაში. თერმოელექტრული პლასტმასი არის მსუბუქი წონა, განსაკუთრებით ძლიერი და კოროზიისადმი მდგრადი და განსაკუთრებით იდეალურია ნაწილებისთვის, რომლებიც გამოიყენება ექსტრემალურ ტემპერატურაზე, მაღალ სიცხეზე ან მაღალ კოროზიულ პროგრამებში. RIM ნაწილების წარმოების ხარჯები ასევე დაბალია, თუნდაც საშუალო და დაბალი მოცულობის გაშვებით. რეაქციის ინექციური ჩამოსხმის ერთ-ერთი მთავარი უპირატესობა ის არის, რომ ის იძლევა დიდი ნაწილების წარმოების საშუალებას, როგორიცაა მანქანის ინსტრუმენტების პანელები, ქლორის უჯრედის კოშკის ზედა ნაწილები, ან სატვირთო და მისაბმელის ფარები.